人才興魯展風(fēng)采丨崔洪芝：為大國重器定制“鎧甲”

時間：2025-01-15 來源：新聞傳媒中心

“材料是我國工業(yè)領(lǐng)域解決關(guān)鍵問題、實(shí)現(xiàn)‘彎道超車’的核心。”中國海洋大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長崔洪芝從事材料領(lǐng)域科研工作三十余年來，堅(jiān)持面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場、面向國家重大需求進(jìn)行科學(xué)研究，推動科學(xué)技術(shù)與重大工程雙向發(fā)力，解決了多個“卡脖子”技術(shù)難題。

　　20世紀(jì)90年代初期，海工、煤炭、石油等行業(yè)時常出現(xiàn)因?yàn)橹卮笱b備的關(guān)鍵部件耐磨耐蝕性差，導(dǎo)致停工停產(chǎn)的情況，亟須開發(fā)適合我國國情的高效率、高質(zhì)量、實(shí)用性強(qiáng)的表面強(qiáng)化技術(shù)。

　　在等離子束相關(guān)領(lǐng)域沒有成熟成果可以借鑒的情況下，崔洪芝率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研發(fā)集成機(jī)械、電磁、熱三種壓縮效應(yīng)于一體的柔性、大功率等離子技術(shù)，攻克了等離子束穩(wěn)定性、可控性、大功率、小型化等技術(shù)難題，成功開發(fā)高能等離子束表面冶金強(qiáng)化技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)可使材料表面具有耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫氧化性等特性，不僅能延長機(jī)械關(guān)鍵部件的壽命，還大幅降低了強(qiáng)化材料的工藝成本。這項(xiàng)技術(shù)在海工、能源、交通等行業(yè)得到迅速推廣，為一件件大國重器披上了量身定制的“鎧甲”，獲2008年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

　　如果材料本身性能達(dá)不到要求，再先進(jìn)的技術(shù)也無法對其進(jìn)行強(qiáng)化。因此，崔洪芝把研究方向轉(zhuǎn)向材料本身。為了解決材料性能要求多樣化的難題，崔洪芝帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)突破了極端環(huán)境材料性能難以兼具的技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新設(shè)計多級仿生結(jié)構(gòu)、梯度交織結(jié)構(gòu)，成功發(fā)明了耐磨、耐蝕、高強(qiáng)韌的材料。這一科研成果可以為不同地質(zhì)條件的礦井量身定制耐蝕耐磨材料，使礦井內(nèi)大型液壓立柱的使用壽命由一年半延長至五年，為我國深部開采的裝備安全、高效運(yùn)行提供了有力支撐。

　　針對我國高鐵在制動盤材料領(lǐng)域遇到的“卡脖子”技術(shù)難題，崔洪芝帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)解決了材料耐磨性能和強(qiáng)韌性能難以并存的難題，為高鐵“定制”了耐磨損、耐疲勞、抗熱震的制動盤。在時速385公里的情況下，制動盤的使用壽命相較以往提高2倍以上，為高鐵的高速安全制動提供了材料支撐。

　　近年來，為了提高材料制備效率，解決有色金屬材料對激光反射率高等難題，崔洪芝帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了激光與等離子復(fù)合技術(shù)、寬束斑技術(shù)和不同雙波長激光技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)成果。崔洪芝主持完成的“耐磨蝕抗熱震結(jié)構(gòu)功能材料及涂層技術(shù)”榮獲2019年度國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎，主持完成的“極端環(huán)境材料多級結(jié)構(gòu)設(shè)計及耦合損傷防護(hù)技術(shù)”榮獲2023年度山東省技術(shù)發(fā)明獎一等獎。

　　“我們完全有能力解決很多‘卡脖子’技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵核心材料和技術(shù)自主保障。為此我們要敢于提出方向和方法，要更多更廣更深地進(jìn)行學(xué)科交叉。”崔洪芝表示，新時代的科研人才要具備創(chuàng)新思維，不局限于現(xiàn)有的理論框架和研究模式，要勇于探索未知領(lǐng)域、要敢于提出顛覆性想法。

　　作為教師，崔洪芝十分重視人才培養(yǎng)。“新材料的發(fā)展關(guān)鍵在人才，為祖國培養(yǎng)更多創(chuàng)新型人才是我義不容辭的責(zé)任。我希望和他們一起，在材料科研的道路上共同前行。”崔洪芝說。　（大眾網(wǎng)）